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丁基胶条挤出机_丁基胶条挤出机生产设备

日期:2019-7-9 11:08:39 人气:208

丁基胶条挤出机


    丁基胶条挤出机  掺用丁基胶囊生产丁基再生橡胶的工艺随着丁基再生橡胶大量生产和应用,国内丁基废内胎资源已近枯竭,供不应求,而价格飞涨。但丁基胶囊价格却没有太大涨价,价格相差肆仟元/吨。所以采用胶囊生产再生胶是最好的降低成本、增加利润的方案。由于丁基胶囊属于树脂硫化体系,用传传统的加工工艺很难达到丁基再生胶的标准和要求,不论是采用炒制法、挤出法都不能达到生产丁基内胎所用的丁基再生胶标准。

    丁基胶条挤出机 丁基再生胶的再生原理

丁基废内胎再生胶的生产过程主要是脱硫的反应过程。顾名思义,它是一个与硫化相反的过程。然而,在脱硫时并没有把硫化胶中结合的硫化物脱出来,即不可能把硫化胶复原到生胶的结构状态,只是使部分大分子链和交联结构被破坏,具有聚合物降解反应的特征。

    丁基胶条挤出s机 丁基胶囊再生胶的再生过程十分复杂和缓慢,它不同于丁基废内胎再生胶生产的过程热氧化――解聚的两个过程。它的过程要经过机械作用破碎――热氧化――溶胀――活化――机械解聚等五个过程。

一、 机械作用用开炼机或破胶机直接破坏胶囊的网状结构。

开炼机将破碎或割碎的胶囊进行压片,然后进行薄通(反复薄通至无颗粒为止),形成薄片,厚度为1mm0.5mm。但此种方法速度慢、效率低。用破碎机进行破碎效果明显优于开炼机。用单齿滚破碎机只要反复碾压1014遍,就可达到使用要求。(碾压后的胶条无颗粒)

二、 热氧化――活化――溶胀

将破碎后的原料投入捏炼机进行捏炼。硫化胶的网状结构受热就能产生解聚反应。加入软化活化剂,使硫化胶产生溶胀,网状结构松弛,增加了氧的渗透,其结果加快了脱硫过程。再生活化剂的作用,是在再生过程中能分解出自由基,它一方面加快热氧化速度,另一方面能稳定已断裂的大分子自由基,从而加快硫化结构的裂解速度,将捏炼后的原料放到场地上进行降温,此时胶料已成胶粉状。(与脱硫后的天然胶粉相似)只要用手一拨胶粉自己就会蠕动,此种状态证明脱硫效果最好。胶粉降温过程,初时翻动二至三次,已无烟挥发为止(否则易自燃)。降温后的胶粉停放不少于24小时。使软化剂活化剂进一步对网状结构进行溶胀、氧化(如能延长停放时间至7天为最好)。 

三、 热炼、精炼

将脱硫后的胶粉按比例10%20%掺入到脱硫后的内胎胶中进行充分热炼,然后进入最后一道工序,精炼。此道工序对再生胶的质量至关重要。温度控制在100℃120℃。其目的在于使未再生好的颗粒受滚筒的剪切,使大分子进一步断裂。不使网状结构复原,使再生胶的外观亮丽、质地均匀。

四、 停放

生产下线的丁基再生胶最好停放一周后。再投入使用,因为此阶段为再生胀和强度恢复期。










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